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食品包裝袋出現異味是什麼原因導緻的

發布時間:2017/4/7  浏覽: 來源:晖亮實業 

   食品包裝袋的異味會導緻食品變味,甚至會影響食品質量,危害人民健康。特别是像巧克力、奶粉、威化餅幹、薯片等這些食物對氣味要求特别敏感。那食品包裝袋出現異味可能是哪些原因導緻的?

   印刷工序常采用各種溶劑對油墨加以稀釋是為了提高油墨的印刷适應性,提高油墨轉移強度,使印刷産品更加顔色豐富,飽滿,形象逼真。油墨轉印到各種薄膜上以後,油墨内的溶劑會逐漸揮發;如果油墨表層率先固化将阻礙了内部溶劑的有效揮發,出現溶劑會發布徹底的現象,也就是我們所屬的溶劑殘留超标,出現殘留溶劑氣味,影響包材。

   油墨幹燥時間的長度與開機速度有直接關系。食品包裝袋的開機速度如果超出正确工藝要求就會導緻油墨固化在薄膜表面,而内部溶劑得不到充分揮發,特别是如果最後一組顔色是大色塊,印刷工序也要根據印刷選用的基材選取不同種類的油墨,使用不同種類油墨的同時就要使用不同的溶劑。由于印刷圖案的多樣性,圖案可以有單色塊組成,也可由多色塊組成。

食品包裝袋

   如果食品包裝袋在生産中車速與剛早風量、溫度搭配不合适,就會出現各種不同的溶劑殘留問題。而且在幹法負荷重,由于上膠量的不同,從每平米3克到6克都有不同的要求,生産中膠黏劑的粘度也有各種不同要求,如果工藝參數設置不合理,也很容易出現溶劑殘留超标的問題。

   食品包裝袋複合工序的影響

   1、選擇和油墨相适應的的雙組份膠水,溶劑也需要複合異味的要求,做到成品後無刺激性氣味。

   2、對于上膠量的控制要必須嚴格執行,上膠量大了或者膠層太厚,都會使溶劑揮發不充分,導緻殘留溶劑過大。

   3、幹式複合機的車速要和膠黏劑的黏度相匹配,使得膠黏劑在溶劑中得到充分溶解,而且膠黏劑的潔淨度一定要保證,不能有雜質,否則塗膠不均勻,影響溶劑的揮發性,使得各版面溶劑揮發不統一。

   4、設置好幹式複合機的烘箱各段溫度,跟蹤車速,設置好各段溫度,通常在70℃、80℃、90℃左右為宜,同時跟蹤調整各段烘箱的排風量,設置精确的排風量,已完全有效的排除薄膜氣味。

   5、食品包裝袋複合後要進行固化,固化時間和溫度應控制好,固化時間一般為24-28小時,溫度在45℃左右,固化不完全不僅會産生異味,還會嚴重影響剝離強度。同時,保證固化室的進風和排風順暢。

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